Bên trong nhà máy sản xuất robot hình người của Boston Dynamics

MỹCông ty Boston Dynamics đang hướng tới mục tiêu tạo ra một robot mỗi giờ thông qua tích hợp các quy trình thiết kế, gia công và thử nghiệm ở nhà máy.

Interesting Engineering đưa tin Boston Dynamics hôm 14/10 chia sẻ video ghi lại quá trình đội ngũ vận hành nguyên mẫu xây dựng và bảo trì robot hình người Atlas ở nhà máy tại Waltham, Massachusetts. Thước phim hé lộ cách các kỹ sư kết hợp gia công chính xác, lắp ráp và sửa chữa để tăng tốc phát triển robot. Các quy trình sản xuất tại nhà máy hỗ trợ phát triển phần cứng nhanh chóng, cho phép chuyển từ khâu thay đổi thiết kế sang chế tạo linh kiện và lắp ráp robot nhanh hơn. Công ty cho biết hiện nay họ có thể tạo ra một robot mỗi ngày và đặt mục tiêu giảm thời gian xuống còn khoảng một giờ vào năm sau.

Khu vực chế tạo thử nghiệm của Boston Dynamics quy tụ kỹ sư và thợ gia công để cùng phát triển, sản xuất, lắp ráp và bảo trì phần cứng robot. Thay vì phụ thuộc nhà cung cấp linh kiện chuyên dụng bên ngoài, họ tự gia công chính xác tại chỗ, giúp dễ dàng điều chỉnh các bộ phận và quy trình sản xuất ngay khi cải tiến thiết kế.

Công việc bao gồm chế tạo linh kiện có độ chính xác cực cao về kích thước và thực hiện kỹ thuật chuyên sâu như cắt bánh răng. Những khâu này rất quan trọng đối với robot hình người vốn cần bộ phận cơ khí sản xuất chuẩn xác để chuyển động nhịp nhàng, hoạt động bền bỉ liên tục và vận hành đáng tin cậy.

Do xưởng gia công đặt gần bộ phận thiết kế, thời gian phản hồi giữa khâu lên ý tưởng và chạy thử nghiệm rút ngắn đáng kể. Kỹ sư có thể trao đổi trực tiếp những yêu cầu về linh kiện với thợ cơ khí, chỉnh sửa ngay lập tức và đánh giá chi tiết đã cải tiến mà không mất thời gian chờ đối tác sản xuất bên ngoài. Linh kiện sau khi gia công được chuyển ngay sang khâu lắp ráp trong ngày hoặc ngày hôm sau, nhờ đó đội kỹ sư có thể chạy thử thay đổi trên thiết bị thực tế nhanh hơn hẳn.

Nhà máy của Boston Dynamics cũng nghiên cứu phương pháp sản xuất để chế tạo linh kiện mới hiệu quả nhất, bao gồm chọn công cụ cắt gọt phù hợp, tối ưu hóa quy trình gia công cơ khí và tích hợp cánh tay robot vào công đoạn lắp ráp.

Các kỹ sư ưu tiên hiệu quả sản xuất ngay từ khâu thiết kế robot Atlas. Linh kiện của robot phải đảm bảo cân bằng nhiều yếu tố như độ khéo léo, độ bền, chi phí hợp lý và dễ bảo trì, đặc biệt hướng tới ứng dụng rộng rãi trong môi trường công nghiệp. Quy trình làm việc tích hợp cũng hỗ trợ bảo trì và sửa chữa, giúp nhóm phát triển xác định vấn đề ở phần cứng và đưa robot trở lại thử nghiệm nhanh hơn.

Đầu tháng 10, Boston Dynamics ra mắt bàn tay 4 ngón cho Atlas, cho thấy phần cứng robot cần được thiết kế dựa trên nhu cầu thực tế. Bàn tay robot vừa cần đảm nhiệm nhiều công việc khác nhau, vừa phải bền và dễ bảo trì để sử dụng nhiều lần. Khả năng phát triển nguyên mẫu nhanh hơn sẽ cho phép các kỹ sư đánh giá ưu nhược điểm của từng thiết kế qua thử nghiệm thực tế, từ đó cải tiến linh kiện trước khi đưa vào sản xuất hàng loạt.

Nhà máy sản xuất Atlas. Video: Boston Dynamics

Theo Tech Times, một ngày là thời gian cần thiết để lắp ráp robot Atlas từ các bộ phận, không phải tốc độ của dây chuyền sản xuất. Nỗ lực rút ngắn thời gian chế tạo Atlas diễn ra khi các công ty robot hình người ngày càng tập trung vào quy mô sản xuất. Vào tháng 4, Figure AI thông báo nhà máy BotQ của họ ở San Jose đạt tốc độ cứ một tiếng xuất xưởng một robot. Đây là con số đo lường năng suất của cả dây chuyền (tức là số lượng robot hoàn thành và bước ra khỏi dây chuyền mỗi giờ), không phải là thời gian cần thiết để lắp ráp xong một robot. Công suất thiết kế của BotQ là 12.000 robot hình người hàng năm, tương đương khoảng 1,4 đơn vị/giờ nếu dây chuyền hoạt động liên tục. Một dây chuyền cứ mỗi tiếng cho ra đời một đơn vị thì vẫn có thể mất tới 12 tiếng (hoặc lâu hơn) để làm xong sản phẩm hoàn chỉnh nếu có 12 robot trải qua các giai đoạn lắp ráp khác nhau cùng lúc.

Theo The Information, Tesla sản xuất hàng trăm robot Optimus mỗi tuần tính đến tháng 8/2026, dù hầu hết dành cho đào tạo nội bộ, thu thập dữ liệu và thử nghiệm thay vì giao cho khách hàng. Tại Trung Quốc, Agibot thông báo sản xuất robot thứ 20.000 vào tháng 9, đây là tổng số sản phẩm từ các dòng sản phẩm A, X và G, không phải một nền tảng robot hình người duy nhất.

An Khang tổng hợp